混凝土構件的滲漏防水防治措施

1、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，外牆美容主要原因是配合比不准，坍落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。針對以上情況對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸後要進行二次攪拌。對於自由入模高度過高者，應使用串桶滑槽，澆築應按施工方案分層進行，振搗密實。對於鋼筋密集處，可調整石子級配，較大的預留洞下，應預留澆築口。模板應支設牢固，在混凝土澆築過程中，應指派專人值班“看模”。
2、混凝土結構的施工縫也是極易發生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設位置不當；施工縫清理不淨，新舊混凝土未能很好結合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等。防止施工縫部位滲水可采取以下措施：首先施工縫應按規定位置留設，牆面水平施工縫加止水條的形式防止滲水，防水薄弱部位及底板上不應留設施工縫，牆板上如必須留設垂直施工縫時，應與變形縫相一致。其次施工縫的留設、清理及新舊混凝土的接漿等應有統一部署，由專人認真細致地做好。還有設計人員在確定鋼筋布置位置和牆體厚度時，應考慮方便施工，以保證工程質量。如發現施工縫滲水，可采用防水堵漏技術進行修補。
3、混凝土裂縫產生滲漏。混凝土裂縫產生的原因很多，可由於干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經過檢測，杜絕使用安定性不合格的產品，混凝土配合比由試驗室提供，並嚴格控制水泥用量。對於地下室底板等厚大體積的混凝土，應遵守大體積混凝土施工的有關規定，嚴格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術防止裂縫，①摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土後期強度。②采用HEA補償收縮混凝土新技術，增加混凝土密實性與抗滲性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設計時應綜合考慮諸多不利因素，使結構具有足夠的安全度，並合理設置變形縫，以適應結構變形。根據以往的施工經驗，地下室外牆轉角處，由於溫度和收縮的作用特別容易產生應力集中而導致牆體開裂，為防止此類裂縫產生的，最好措施是，在設計時轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。
4、預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂外牆防水眼等病，地下水通過管壁滲漏等。為防止預埋件部位產生滲漏，可采取以下方法：預埋件應有固定措施，預埋件密集處應有施工技術措施，預埋件鐵腳應按規定焊好止水環。地下室的管線應盡量設計在地下水位以上，穿牆管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連接。
5、地下室的後澆帶處理不合理產生滲漏；產生滲漏的原因為新舊混凝土未結合好，首先對後澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而後用高壓水槍衝洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，最後澆築高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養護，直到混凝土強度滿足規範要求。
6、模板穿牆螺杆的防水處理。滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下室外牆板，其支模用穿牆螺栓（裡外）均雙面滿焊3㎜厚60?60止水片，並對焊好的穿牆螺栓逐一試水檢查，合格後方可使用，並在外側模上襯厚度20㎜的木塊，拆模後取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。

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卷材防水施工引起的滲漏防治措施

1、地下室底板結構復雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造外牆防水成底板漏水；防治措施，重點加強集水坑、電梯井坑、底板高低差位置的陰陽角的處理，為了保證卷材做到位，這些位置均應抹成八字面，卷材附加層做到位後，經檢查合格後，開始大面積做防水卷材。從混凝土底板下面甩出的卷材可外牆美容刷油鋪貼在永久牆上，但超出永久保護牆部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹壓在基礎底板上面，待基礎施工完畢後撕去保護油氈再刷油鋪實在地下室外牆上。地下室外牆上的防水保護層采用20—50mm泡沫塑料板代替磚牆保護層，由於泡沫塑料板是軟保護層，能緩衝和吸收回填土壓力對防水層的破壞，且軟保護層對防水層的約束力較小能保證防水層可以與建築物實行同步沉降，不破壞防水層。
2、含有地下水的底板，由於降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成塗刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結合成一體，造成卷材空鼓，底板滲水；防治措施：加強降水力度，地下水位降至墊層以下不少於500mm，保持混凝土表面干燥潔淨，在鋪貼前1—2天塗刷1—2道冷底子油，保證底油不起泡，施工人員在上行走時不致把混凝土表面帶起來為止，開始做防水卷材，當采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層熱熔膠進行粘貼，鋪貼時卷材與基層宜采用滿粘法，隨熱熔隨粘貼，滾鋪卷材的部位必須溢出瀝青熱熔膠，保證粘貼面粘牢。
3、基礎為樁基礎的，由於樁頭防水處理不好，造成底板滲水；樁頭防水處理：
樁頭鋼筋用止水帶密封，樁伸入承台為5mm，樁頭防水作法按河北05J2——A11頁節點①施工，樁頂及樁外15mm一圈做2mm厚防水塗料，樁頂及樁外300mm一圈用防水砂漿壓實抹光，卷材與樁一周接縫處用聚氨脂封閉嚴實。
4、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；防止措施：施工過程嚴格按照規範要求操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼後可用火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或用密封材料沿縫封嚴，寬度不小於10mm。
5、陰陽角附加氈或穿牆管道處做的不規矩，致使漏水；預防措施：基層轉角處應做成圓弧形或鈍角，轉角處使用的卷材應采用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈，管道表面的污垢或鐵鏽應清楚干淨，亦可在穿管處裡設帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm，並用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應清理干淨，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。
6、密實的灰土是較好的防水層，地下室防水層保護層外圍回填2：8灰土防水，土必須是好黃土，灰一定要熟化過篩，土粒徑不大於1。5cm，灰粒徑不大於0。5cm將土和灰要攪拌均勻，分層回填夯實，壓實系數大於0。95系數。灰土應先作擊實試驗報告，土壤含水率應接近最優含水量，控制範圍?2%。機械夯實采用蛙式打夯機，靠牆轉角夯不實地方，可采用人工夯實。機械夯實每層鋪土厚度20～25cm，人工夯實每層鋪土厚度12cm。按規定夯實好灰土，每層用環刀取土作土壤檢驗，檢驗是否達標合格。不達標要返工。壓實系數必須達到設計要求標准。
只要我們對整個建築物，從基礎、地下室、牆身進行仔細分析，就不難發現，在任何情況下各種狀態的水都是造成建築物地下滲漏或損壞的重要因素。而消除隱患需要大量的人力物力，建築防水的功能，就是使建築物在設計耐久年限內，防止地下水的侵蝕，確保建築物室內產品不受污損，為人們提供一個舒適是安全的空間環境。
建築防水工程是一個系統的工程，它涉及到材料、設計、施工、管理等各個方面。地下防水工程的任務就是綜合上述多方面的因素，進行全方位的評價：選擇符合質量要求的防水材料，進行可靠、耐久、合理、經濟的設計、精心組織、精心施工，完善維修、保養管理制度，以滿足建築物及構築物的防水耐用年限和使用功能，並有良好的技術經濟效益。


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螺紋銑削加工工藝的確定

1 既有M36螺紋加工工藝

（1）鏜龍門加工床鑽攻工藝，采用絲錐攻絲。這種加工工藝，工藝分散。對於轉向架牽引拉杆部位的螺紋，需要特制加長刀杆，絲錐使用前還需進行試驗，而且對操作人員技能要求較高，成品合格率無法滿足生產要求。

（2）數控設備加工，分采用絲錐攻絲和螺紋銑削。一方面，采用絲錐加工前需要試驗；另一方面，排屑和冷卻不理想。更重要的是，由於大多數數控設備采用剛性攻絲，沒有彈性補償量，即使采用彈性攻絲，對絲攻夾具的要求也非常高。特別是加工較大孔徑時，由於扭矩過大，容易造成刀具折斷，成品合格概率也無法滿足要求。

（3）手工完成攻絲。這種工藝通常在M12 以下螺紋采用。對於M36 螺紋，采用手工攻絲，對操作者技能要求很高，時間長，體力消耗大，成品合格率不穩定。

2 工藝優化與確定台中CNC加工

通過對現有M36 螺紋加工工藝的分析，認為可進行以下優化：優先采用數控螺紋銑床完成對CRH2動車組牽引拉杆M36 螺紋的銑削加工，直徑方向上留0。02 mm 余量，然後由鉗工進行螺紋疏通。受刀具結構的制約，在銑削螺紋時，刀具刀杆會產生微小變形。再加上刀片自身制造誤差（一般為±0。025 mm）的影響，在沒有對刀儀精確測定刀具半徑值的情況下，采用螺紋銑刀1 次完成螺紋銑削，存在一定風險。因此，如果在直徑方向留出0。02 mm 余量，用以消除刀具誤差因素，銑削的1 次合格率約為30%。對於剩余的70% 成品，還具有改善的余量，此時可由鉗工再進行手工螺紋疏通作業［6］。該工序對工人技能要求相對較低，使得成品合格概率遠大於既有的3 種加工工藝。此種工作能夠使得M36 螺紋的加工合格概率近100%。

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數控螺紋銑削工藝

數控機床是一種典型的機電一體化加工設備，它綜合應用計台中機械加工算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術產品，具有很高的技術密集度和自動化水平 。數控機床能夠完成普通機床難以完成或根本不能完成的復雜曲面加工，具有零件加工精度高、產品質量穩定、自動化台中CNC加工程度極高的優勢，而且可減輕工人勞動強度，提高生產效率。

1 螺紋銑削原理

CNC搪床加工 螺紋銑削的原理是，利用機床三軸聯動功能，實現螺旋插補功能，由機床控制刀具實現螺旋軌跡，螺紋由平面圓弧插補和垂直於該平面的線性運動聯動形成，即在1 個圓周的插補過程中，利用刀具的幾何形式，結合刀具沿軸向移動1 個螺距的運動，形成所需要的螺紋。

2 數控銑削工藝與傳統工藝加工螺紋的比較隨著三軸聯動數控加工系統的出現，數控銑削螺紋技術得以實現。目前常規的內螺紋銑削加工、外螺紋銑削加工工藝已廣泛應用，由於其受刀具的限制小，加工範圍廣，特別適用於構架、模具、箱體類零部件的螺紋加工。

螺紋銑削加工在加工精度、加工效率方面與傳統螺紋加工相比，具有極大優勢，主要體現在以下6 個方面:

（1）螺紋銑刀不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，可加工多種不同旋向的內、外螺紋。

（2）螺紋銑刀的耐用度比絲錐有了極大提升。

（3）銑削螺紋過程中，可以方便地調整螺紋直徑。

（4）CNC銑床加工螺紋銑刀能接近盲孔或通孔的底部，而且能實現大螺紋孔徑的加工。

（5）螺紋銑刀能夠有排屑的空間，費屑不會影響加工過程。在加工低碳鋼等易於產生連續長切屑的材料時，不會造成切屑難以排出的問題。

（6）螺紋銑刀刀具可以實現各種形式的孔加工。

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全自動數控車床可加工復雜產品

專用全自動數控車床使用範圍：該數控儀表車床CNC銑床加工適合加工各台中CNC加工種中小型軸類，五金類零件，可以車削各種螺紋，圓弧CNC搪床加工，圓錐。。我廠也可根據客戶需求定制生產各種專用機床等。
專用全自動數控車床一般適合於根據特定的工件進台中機械加工行設計的數控車床，與普通的數控車床一樣可根據產品加工工藝進行編程設計，並配合振動盤、料鬥等自動送料機構實現工件的全自動排列；通過啟動裝夾送料機構實現工件的全自動送料；通過凱恩帝或廣數系統等數控系統控制刀具實現工件的全自動加工。

使用專用全自動數控車床來加工工件有龍門加工以下特點：
1。可加工工藝較為復雜的產品
2。通用性較好，可進行數控標稱操作，可滿足大部分工件的加工需求。
3。 自動車床一人可看管多台機床（一人可看4-6台），節省人力資源
4。工件自動上料、自動裝夾
5。全自動、高效率、多功能、高精度

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數控線切割加工的手工編程和自動編程特點

數控線切割加工編程一般可分為手工編程和自動編CNC搪床加工程兩大類。

1、手工編程：手工編程是指編程員采用各種數學方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編制成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。

手工編程適合台中CNC加工於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割加工中。手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。

2、自動編程：自動編程是指利用計算機專用軟件編制數控加工程序的過程。數控線切割加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割CNC銑床加工加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS， CAXA、YH等。

3、編程的代碼格式程序有3B、4B、R3B、ISO等，下面我們來說說常用的3B代碼格式程序 。

程序格式： BX BY BJ G Z

B為分隔符，台中機械加工表示一條成許開始，並將X、Y、J數據區分隔開； X、Y為增量（相對）坐標值，一律用μm作單位；

J為計數長度即加工線段或圓弧在X軸或Y軸上的投影的絕對值之和；

G為計數方向，指令格式為GX或GY，GX表示計數長度J等於加工線段或圓弧在X軸的投影的絕對值之和；GY表示計數長度J等於加工線段或圓弧在Y軸的投影的絕對值之和；
Z為加工指令即加工方向。
4、程序編寫方法 :
確定坐標系與坐標值 確定計數方向和計數長度 確定加工指令即各種補償處理 。

（1）坐標系與坐標值的確定：工作台平面為坐標系平面，右方向為+X龍門加工；前方向為+Y。編程時坐標系的原點隨程序的不同而變化。

a、加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值，可以用兩者的比值表示，當直線平行與坐標軸時，X、Y可以忽略。

b、加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標系的原點，X、Y取圓弧的起點坐標值，但不可用兩者的比值表示。

（2）計數方向G的確定 :

不論加工直線還是，還是加工圓弧，其計數方向均按照終點的位置來確定。
a、加工直線時，終點靠近那條數軸，計數方向就取哪條軸。記作GX或GY
b、加工圓弧時，終點靠近哪條軸就取另一條數軸（與直線相反）。記作GX或GY 。

（3）計數長度J的確定 :

計數長度是在計數方向的基礎上確定的。計數長度是被加工的直線或圓弧在計數方向坐標軸上投影的絕度值的總和，即在X軸或Y軸上的投影長度的總和，其單位為μm。

（4）加工指令Z的確定:

目前，自動編程廣泛地應用於數控線切割加工編程。隨著其功能越來越完善，對編程人員的技術水平要求也越來越低，既減輕了編程人員的勞動強度，也縮短了編程時間。自動編程適用於絕大多數加工場合的程序編制，可以有效地解決復雜零件的加工問題。

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螺紋刀具的選擇

1 螺紋銑刀類型

在螺紋銑削台中CNC加工加工中，螺紋銑削刀具與三軸聯動數控機床是2 個重要因素，發揮著不可或缺的作用 。常見的螺紋銑刀主要有以下3 種。

1。1 圓柱螺紋銑刀

從外形上來看，圓柱螺紋銑刀像是螺紋絲錐與圓柱立銑刀的結合體。這種刀具上無螺旋升程，在加工中的螺旋升程依靠機床運動實現。這種刀具可加工左旋和右旋螺紋，通常用於鋼鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，特點是切削平穩、耐用度高。由於圓柱螺紋銑刀更適用於較大螺距螺紋的加工，因此，不推薦用於牽引拉杆M36 螺紋的加工。

1。2 機夾螺紋銑刀

機夾螺紋銑刀CNC搪床加工是一種可以將刀杆和刀片進行拆分的螺紋刀。刀杆材料是工具鋼和高碳鋼，刀片材料是硬質合金，刀杆和刀片之間依靠螺釘鎖CNC銑床加工緊。機夾螺紋銑刀適用於直徑25 mm 以上螺紋的加工，螺紋刀片可用來雙面切削。這種刀片制作簡單，價格低。機夾螺紋銑刀的缺點是抗衝擊性能較差，工作時需注意對刀具溫度進行控制，並應盡量避免衝擊切削。

1。3 組合式多工位專用螺紋鏜銑刀

組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的優點是一刀多刃，可以台中機械加工同時完成多角度、不同方位的加工，顯著提高生產效率。組合式多工位專用螺紋鏜銑刀通常應用於工件需同時加工多種形狀的情況，如同時加工內螺紋、倒角和平台等。但由於這種刀具結構復雜，因此成本很高，且故障率也較高。

2 刀具規格的確定

根據上述刀具的特點，並考慮成本因素，最終選擇機夾螺紋銑刀，使用成型刀片，刀片可雙面切削。銑刀的具體規格是：刀杆型號為TMC25-5，刀片型號為HYPRO PLANET CUTTER 5I4。0ISOTM028（公制內螺紋，插入尺寸為15。875 mm，螺距4。0 mm，龍門加工雙面可切削）。

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