2015年6月23日星期二
螺旋輸送機的操作與維護
（1）開車前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內鋁擠型機架有無雜物，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發生堵塞故障。
（2）進入輸送機的物料，應先進行必要的清理，以防止大塊雜質或纖維雜質進入輸送機，保證輸送機正常工作。
（3）起動時應保證空載起動，停車時應待機內物料排淨後再停車。
（4）在運行過程中，如發現大塊雜質或稻杆、草繩等纖維性雜質進入料槽，應立即停車處理。不能在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。
（5）輸送粘性較大、水分較輸送機高的物料時，應經常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產生堵塞。
（6）輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，機內灰塵外揚，甚至發生安全事故。同時，還應禁止在機蓋上踩踏行走，以防人身安全事故的發生。
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螺旋輸送機的安裝和調整時應達到以下要求
螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝、懸測試機台吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩台串聯工作的安裝。
1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。
2．料槽各節間連接處應緊輸送機密，不能出現錯位現像。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同高溫爐時，還可調節料槽的長度誤差。
3．料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
4．驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。
5．螺旋體安裝後應對其進行靜平衡試驗。
6．中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑工作桌向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7．整機安裝完畢後，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
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輸送機類型 你知道多少？
輸送機有很多種不同的款式與結構，對於工作桌使用者來說，選擇一種最適合自己的輸送皮帶是最對的選擇，這類機器並不是越貴越好，而是越適合越好。
一、槽型皮輸送機帶機這種輸送機在皮帶兩旁加上兩塊不同高度的扶手，使整條皮帶與兩側呈現出下凹的槽形，這樣的皮帶可以運輸一些圓形和容易滾動、不便安放的產品，在保證物料輸送的同時，充分保證物料的輸送不會超過皮帶允許的範圍，快速有效輸送平衡性較差的物品。
二、平型皮帶機平型高溫爐皮帶也屬於最普通的皮帶類型，這種皮帶運輸機在工業使用當中也用得最多，平型皮帶的設計適用於絕大多數的物料，適用範圍廣泛。
三、爬坡皮帶機這款運輸機非常特殊，它有著專門場地要求，專門用來將物料從下往上傳輸的一種機械，一般用於山坡傳物、或建築運輸當中，通過專門的爬坡皮帶來將物料送上高處，是往高處運物最實惠也是最有效的運輸辦法。但是它也適合為礦泉水、測試機台果汁、飲料、白酒、啤酒、輸液瓶等產品輸送，專用性強，性能穩定，包裝後產品緊固、美觀。
四、轉彎皮帶機轉彎皮帶也是皮帶輸送機當中的一種特別型號，它的設計主要就是為了配合其他的皮帶機進行使用，通常人們在運輸工作當中都是將它與其他的平型皮帶機組合在一起，這樣就可以應對各種不同的運輸環境，將物料通過直線與轉彎進行很好的傳輸。
五、伸縮皮帶機伸縮皮帶是非常少見的一種皮帶設備，使用起來對於適用環境也有著比較高的要求，相對別的皮帶鋁擠型機架機來說，它的專業性更強，同時使用範圍也就越小，一般是針對性地進行使用，用上這款機型的都是特別需求伸縮功能的行業。
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皮帶輸送機跑偏故障原因及處理方法
皮帶跑偏是皮帶輸送機在運行過程中最常見的故障，解決這類故高溫爐障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。同時造成皮帶跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
一、調整承載托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。
二、安裝調心托輥組
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等，一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
三、調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因輸送機為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。
四、張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶工作桌縱向方向垂直。
五、轉載點處落料位置對皮帶跑偏影響
轉載點處物料的落料位測試機台置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度，相對高度過低或過高，物料都很難居中。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機鋁擠型機架的相對高度。
輸送機是生產線各設備之間的鏈接鏈條，輸送機的應用節約人力，更提高了生產效率。
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螺旋輸送機堵塞故障的分析
螺旋輸送機由於輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋輸送機軸旋轉時易發生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機最常見的故障，發生堵塞輕者會影響產量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產的正常進行。產生堵塞的高溫爐原因很多，防止發生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2．嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。
3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4．對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
5．工作桌盡可能測試機台縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6鋁擠型機架．安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。
7．在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由於物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關切斷電源
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2015年2月12日星期四
FU鏈式輸送機的維護說明
FU鏈式輸送機已被人們廣泛使用，通過生產實踐。從工作鋁擠型機架原理和結構上來看，FU鏈式輸送機是埋刮板輸送機的一種。
FU鏈式輸送機故障現像及其原因分析對照如下：
一、輸送能力降低：(1)輸料鏈條沒張緊(2)輸料鉤變形或磨損嚴重(3)輸料鏈條上的套筒或銷軸磨損嚴重(4)導軌磨損嚴重(5)料槽定位件或聯接件松動(6)導軌定位件松動(7)傳動不平穩(8)物料水分大(9)料槽內有結露現像(10)料槽內物料粘結現像較嚴重(11)料槽內有異物(12)出料端阻力增大(13)進料端壓力下降。
二、輸料鏈條脫軌：(1)鏈條沒張緊(2)鏈條上的套筒或銷鈾磨損嚴重(3)導軌磨損嚴重(4)料槽定位件松動(5)導軌緊固體松動(6)料槽內物料粘結嚴重(7)料槽內有異物(8)導向輪磨損嚴重或轉動不靈活或安裝定位不可靠(9)主動軸與從動軸安裝誤差過大(10)主動輪或從動輪定位不可靠
三、輸料構件刮殼：(1)殼體變形或緊固件松動(2)料槽內有異物(3)有嚴重振動(4)輸料鏈條脫軌(5)進料方位不正確
四、輸料鏈條斷裂：(1)料槽堵塞嚴重(2)輸料鏈條的銷軸斷裂或脫落(3)輸料構件刮殼(4)料槽內有異物(5)起動時料槽內積料過多(6)鏈條質量有問題(7)設備運行不平衡
五、輸送量不穩定：(1)輸料鏈條過松(2)料槽聯接處不平整(3)料槽內有異物(4)料槽聯接件松動(5)導軌緊固件松動(6)料槽內物料粘結較嚴重(7)物料的物理性質波動大(8)喂料量過大或過小或不穩定(9)料槽安裝傾角過大(10)料槽堵塞(11)設備運行不平穩
六、振動嚴重：(1)輸料構件刮殼(2)料槽內有異物(3)輸料鏈條脫軌(4)輸料鏈條或其傳動齒輪制造誤差大或磨損不均勻(5)驅動裝置運行不平穩(6)輸料鏈條斷裂(7)料槽堵塞
七、輸送機進料端堵塞：(1)喂料量過大或不穩定(2)輸送能力降低(3)進料端物料粘結嚴重(4)輸料鏈條斷裂
八、出料端堵塞：(1)出料不暢(2)喂料量過大(3)出料口位置不正確
九、料槽堵塞：(1)輸送能力降低(2)輸料鏈條斷裂(3)進料量過大(4)出料不暢:
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首套智能控制刮板輸送機近日研制成功
首套高效節能智能控制刮板輸送機日前研制成功。測試機台此設備能有效解決傳統煤炭輸送裝備能輸送機耗高、效率低、可靠性差、壽命短等問題，可實現采煤機、皮帶機等采掘系統的雙向協同作業。
智能控制刮板輸送機，實現了刮板鏈張緊力啟動時自動張緊，停機時自動釋放；啟動、停機時長和加速度依載荷輕高溫爐重自動控制。運行中，刮板鏈速依載荷分布、輕重自動控制；保持各電動機功率平衡，不受電動機性能差異影響；自動平滑調整刮板鏈速，使刮板鏈受力最優；斷單鏈報警，斷雙鏈停機。
對關鍵元部件進行實時監測、診斷、預警和控制顯示，該機具工作桌備與本工作面轉載機、破碎機、采煤機以及膠帶機等雙向協同工作、通訊和上傳功能；具備手動干預功能，較目前同類同規格設備降低功率消耗15%至40%、延長壽命1。4倍至2。5倍（按月產60萬噸至100萬噸估算，月產小於60萬噸效果更明顯），大幅降低故障頻次。
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如何提高螺旋輸送機工作效率
螺旋輸送機是工業生產中常用的輸送機設備，如何提高其工作工作桌效率是一個各個生產企業所關注的問題，提高其工作效率無疑為企業生產省去財力和物力，也只有提高了其效率才能更好的完輸送機成產量目標。
要提高螺旋輸送機的工作效率，我們需要從以下三個方面來進行。
1、在螺旋輸送機頭部和底部應設有吸風管和通風口，保證設備的輸送槽進料過程中不會形外溢。
2、設備的放置應確保有通風和檢修的空間，這樣容易解決問題，省時就等於提高效率。在頭部軸承表面鉚接或粘接防滑，可有效的高溫爐來保證輸送機的正常運行，來提高摩擦系數，預防物料輸送的時候出現打滑，提高提高工作效率。
3、螺旋輸送機工作場所應保持衛生干淨，避免潮濕測試機台漏電或漏電，減少對螺旋輸送機鋁擠型機架的算壞程度，從而延長壽命。選購螺旋輸送機的設備時一定要選擇正規廠家的產品，質量有保證，售後服務完善，總體性能在各各方面都有不錯的表現。這樣我們在生產中就會節約很多時間，由此就提高了工作效率。
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輸送機械的分類
1。帶式輸送機的結構：它是根據摩擦傳動高溫爐原理，由傳動輸送機滾筒帶動輸送帶運送物料的。主要結構由橡膠輸送帶、滾筒、托輥、驅動裝置、張緊裝置（垂直式、螺杆式）、輸送帶清理器（刮刀式、旋轉刮板式、水衝式）、送料器、卸料器等組成。驅動方式多采用電動機驅動，也有工作桌汽油發動機驅動的。
2。鏈式輸送機的種類：鏈式輸送機包括平板式輸送機、鱗板式輸送機、盤式輸送機、鬥式輸送機、滾柱鏈測試機台式輸送機、彎曲輸送機、刮板式輸送機、埋刮式輸送機、懸掛式輸送機、推式輸送機等。
以上這幾種類型的輸送機，都是采用鏈條來傳動，從而達到輸送物料的目的，因此它們統稱為鏈式輸送機。
3。提升式輸送機的種類與結構
提升式輸送機按輸送對像的不同，可分為散狀物料封閉式提升機、件貨輸送提升機兩種類型。其結構主要由主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、支架或托盤或平板、張緊裝置、減速機等組成。
4。輸送機（俗稱絞龍）有半圓形流槽和旋轉的螺旋葉片，通過電動機帶動旋轉物料沿螺旋面被旋轉輸送。它多於用於比較輕的粉、粘狀物料、如砂糖、純堿、水泥、灰、砂、煤粉、鋁擠型機架鋸末等。
螺旋葉片的形式有實體面型、帶式面型、葉片面型3種。螺旋葉片式輸送機主要由螺旋葉片及傳動軸、軸承、流槽、槽蓋、減速機等組成。
5。輥式輸送機：輥式輸送機是應用滾柱原理最簡單的輸送機。把輥子排列安裝在框架上就構成輥式輸送機。
6。流體輸送機：以空氣或水力等流體的能量，通過設備管路輸送物料的輸送機稱為流體輸送機。流體輸送機分為氣力輸送機和水力輸送機兩種類型。
7。振動輸送機：振動輸送機分為水平式、螺旋式、垂直式3種類型。振動輸送機是利用振動機械所產生的振幅來輸送短距離物件。
8。其它輸送機：輸送機還有氣墊輸送機、分揀輸送機等。
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鏈式輸送機結構及常見故障的解決辦法
鏈式輸送機的結構特點
（ 1 輸送機）鏈式輸送機結構合理、設計新穎、技術先進、全封閉機殼，密封性能 好，操作安全，運行可靠。
（ 2 ）輸送機的鏈條、鏈板采用優質彈簧鋼制造，具有高強度、抗疲勞、耐磨損、壽命長等特點。原材料直接從大型鋼鐵采購，並復檢化學成份及物理性能，高溫爐在確認合格後才投產使用。輸送機的軸、套、滾子選用優質的合金工作桌鋼鍛造，經過高頻、中頻淬火機床的淬火，在經過氣體碳氮共滲等工藝，使硬度均勻、讓輸送機的使用壽命更長。
（ 3 ）輸送機的輸送能力可達 11m3/h 。輸送機的驅動鏈輪采用加工中心加工，確保精度，中頻齒形感應淬火，硬度層深 3-8mm 。
（ 5 ）輸送機的輸送能耗低，輸送機把物料的內摩擦力，變為推動物料的拉力，即節電又耐用。
（ 6 ）輸送機的進、出口靈活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（ ≦15° ）均可安裝，輸送長度可根據用戶的要求設計。
鏈式輸送機 的常見故障及解決辦法
（1） 關於鏈式輸送機 鏈條打滑的問題
鏈條輸送的打滑。使用螺旋張緊或液測試機台壓張緊的膠帶輸送機，出現膠帶打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，致使膠帶輸送機皮帶出現了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。解決重錘張緊膠帶輸送機皮帶的打滑。使用重錘張緊裝置的膠帶輸送機，在膠帶輸送機皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到膠帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使膠帶輸送機的皮帶承受不必要的過大張力而降低其使用壽命
（2） 關於鏈條輸送機脫軌的問題
例如鏈式輸送機 工作環境溫度較高，鏈條磨損嚴重，塊狀物料隨鏈條進入驅動輪內導致鏈條經常的脫軌，可在機頭向後處鏈鋁擠型機架條兩邊上方設置一組鋼絲刷，當鏈條上方有物料經過時，由鋼絲刷子將物料清除，便可解決物料進入後使鏈條脫軌。
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